不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性，故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)等。
現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻。
不銹鋼的表面類別
不銹鋼表面處理代號及其特征、處理方法、用途情況
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代號 |
特征 |
制造法概要 |
用途 |
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No.1 |
銀白色，無光澤 |
熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 |
不需要有表面光澤的用途，如：槽罐、化學工業(yè)裝置 |
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No.2D |
銀白色 |
冷軋后經(jīng)過熱處理、酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 |
對表面要求不嚴的用途，一般用材，如：深沖用材，汽車構件 |
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No.2B |
光澤強于No.2D |
No.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤 |
一般用材 |
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BA |
光亮如鏡 |
無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高 |
建筑材料，廚房用具 |
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No.3 |
粗研磨 |
將No.2D和No.2B材，用粒度100-120號研磨帶打磨，具有較佳的光澤度和不連續(xù)的粗紋 |
建筑內外裝飾材料、電氣產(chǎn)品及廚房設備等 |
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No.4 |
中間研磨 |
將No.2D和No.2B材，用粒度150-180號砂帶打磨，具有較佳光澤度和不連續(xù)粗紋，條紋比No.3細 |
浴室、建筑內外裝飾材料、電氣產(chǎn)品、廚房及食品設備等 |
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No.240 |
細研磨 |
將No.2D和No.2B材，用粒度240號砂帶打磨 |
廚房用具 |
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No.320 |
極細研磨 |
將No.2D和No.2B材，用粒度320號砂帶打磨 |
廚房用具 |
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No.400 |
光澤接近BA |
將No.2B材，用粒度400號砂帶打磨 |
一般用材，建筑用材，廚房用具 |
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HL |
發(fā)紋研磨 |
適當粒度（150-320目）的拋光帶研磨，使No.4生成連續(xù)的發(fā)紋拉絲面 |
建筑裝飾，電梯，建筑物門、面板等 |
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No.7 |
接近于鏡面研磨 |
用600#回轉拋光輪進行研磨，獲得接近鏡面拋光表面 |
美術用，裝飾用 |
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No.8 |
鏡面研磨 |
鏡子用拋光輪進行磨 |
反光鏡，裝飾用 |
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DULL |
減少No.2B光澤并生成麻點 |
利用有麻點的軋輥，是No.2B減少光澤并生成麻點 |
主要用于汽車及建筑物的內外裝飾材料 |
9種研磨不銹鋼管獲取光滑表面的方法
從定義上來說，精磨是將焊件和金屬表面混合獲得平滑、一致和有吸引力的外觀。下面來介紹9種不銹鋼管精磨技巧。
1、不銹鋼裝飾用欄桿混合焊接處
第一個技巧是在欄桿上混合焊接連接，對此類焊接表面精磨是在欄桿上表現(xiàn)出良好焊接連接效果的關鍵。通?？梢栽趲窖心C上使用40、60或80粒的砂帶磨削焊縫。然后使用粗、中、細或超細調理帶混合表面。對于平面，請使用彈性鼓和非織造尼龍平刷。管道和管道使用管拋光包裝。即使在極小的半徑上，晶粒尺寸達到320也能產(chǎn)生理想的結果。
使用速度調節(jié)器的研磨機將幫助達到最佳的光潔度。工具上帶有一個可調節(jié)的帶式砂輪機臂，使用起來更加方便，既可以減少操作疲勞，也可以獲得更好的效果。
2、不銹鋼壓力容器表面處理
第二個技巧是壓力容器的準備和整理工作。在壓力容器上使用RA15-25進行典型的4號表面處理，使用40至320粒的皮帶研磨并用折翼刷完成。也可以使用尼龍翻蓋刷，然后使用拋光輪和切割/拋光化合物進行拋光，從而制成緞面飾面。
許多整理工具提供快速更換工具系統(tǒng)，以減少停機時間，而且許多是便攜式的。可拆卸手持式便攜式工具可以減輕疲勞，因為它們不必承受整個驅動裝置的重量。有些型號可用于非常狹窄和難以到達的地方。還可以使用低噪音，無震動的防塵密封裝置。風冷感應電機可以提供較長的使用壽命和最小的磨損。
3、商業(yè)級食品不銹鋼烤架
第三個技巧是商業(yè)食品服務燒烤研磨，在商業(yè)級食品服務烤架上工作時，減小表面焊縫的尺寸是一個關鍵的挑戰(zhàn)。開始使用36到80粒度的氣動粉碎機來粗磨表面。然后用帶有40-220號磨料砂帶的氣動鼓完成加工，然后用擴展的氣動直磨機和60-240號砂礫纖維刷對所有表面進行加工。由合成纖維，砂礫和樹脂制成的拋光盤將消除焊接變色。
除了之前講的三個技巧外，對于不銹鋼焊接表面光滑的精磨技巧還有如下幾種。
4、拋光不銹鋼管鏡面
第四個條件是拋光不銹鋼管鏡面，要拋光不銹鋼管鏡面光潔度，開始應使用80-到120-砂礫氧化鋯帶砂帶準備表面。然后切換到表面調節(jié)皮帶，用從中等到超細的表面處理。使用預磨輪和拋光劑。用拋光輪拋光化合物拋光，然后用拋光輪和拋光膏完成鏡面拋光。
5、結構鋼上研磨焊縫和斜接頭
第五個是在結構鋼上研磨焊縫和斜接頭，使用60-150微米的鋯纖維圓盤從結構鋼斜接頭上移除焊珠。然后使用帶有40至220粒度的鋯混合帶的鼓式砂光機。用模板蓋住。一個表面調節(jié)皮帶會給你一個很好的結束，而一個100到200砂礫細皮刷將導致緞面完成。
6、不銹鋼焊縫磨粒
第六個是不銹鋼焊縫的磨粒，開始使用氣動直角研磨機與具有冷卻效果的塑料支撐板和80-砂礫纖維盤，用預研磨的不銹鋼焊縫上的研磨過程。使用直磨機完成氣動鼓。使用帶無紡布，中等或高硬度拋光盤的直角磨光機對表面進行磨光。用120目砂帶和40至320目砂帶精磨焊道。
7、消除橙皮效應
第七個是消除橙皮效應，為了使橘皮效果平滑，首先使用40粒皮帶進行粗略的預備。然后用軟接觸輥和A160Trizact™皮帶細磨。用柔軟的接觸輥和中等表面處理帶進行緞面處理。也可以通過使用翻蓋刷和220粒磨料墊來達到工業(yè)級的光潔度。
8、不銹鋼內角磨削
第八個是不銹鋼內角磨削，要完成不銹鋼組件的內角，首先用電動角磨機用80粒迷你風門輪平滑焊接。然后使用電動角磨機和軟盤（在A160和A16之間）用Trizact砂輪對其進行細磨。使用電子文件和60至400粒的非織造墊來定義表面紋理。
9、研磨和拋光擠出機飼料
最后個是研磨和拋光擠出機飼料，首先用一臺帶式研磨機和一個40至80粒鋯剛玉帶在擠出機進料軸上進行初步研磨，研磨和拋光。使用80至120粒Velcro®纖維輪來處理側翼。用輥子附件精磨軸和側面。用扭曲的拋光環(huán)和拋光膏拋光。
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