目前常規(guī)不銹鋼連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)拉坯速度一般都在1.5m/min左右,實(shí)際生產(chǎn)基本不超過(guò)1.3m/min,制約不銹鋼連鑄機(jī)拉坯速度的原因主要與不銹鋼的凝固和傳熱特性有關(guān)。
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼,其在結(jié)晶器中的凝固過(guò)程決定了連鑄坯的表面質(zhì)量。凝固過(guò)程一般都通過(guò)鐵素體-奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū),在開始凝固時(shí)完全生成鐵素體,但在凝固結(jié)束后立即轉(zhuǎn)變成奧氏體的鋼。當(dāng)鎳當(dāng)量/鉻當(dāng)量=0.55~0.6,其坯殼強(qiáng)度高,收縮達(dá)到最大,有不均勻凝固的傾向,其振痕深度最大,因此在結(jié)晶器中的熱傳導(dǎo)必須緩和,這有利于結(jié)晶器底部坯殼光滑地生長(zhǎng)。
結(jié)晶器的傳熱直接影響坯殼的生長(zhǎng),而結(jié)晶器的設(shè)計(jì)是影響結(jié)晶器傳熱的主要因素之一,結(jié)晶器的內(nèi)部形狀應(yīng)符合坯殼的冷卻收縮,使坯殼與銅板保持良好的接觸,減少氣隙,有利于增加熱流和坯殼生長(zhǎng)的均勻性。